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電鐓機(jī)上用的夾鉗裝置的制作方法
背景技術(shù):
電鐓加工是利用金屬工件本身電阻,通過低電壓、大電流產(chǎn)生熱量,使工件被加熱到塑性變形溫度,同時施加外部推力,實(shí)現(xiàn)邊加熱邊鐓粗的過程。在鐓粗較長的料棒時,為了防止料棒彎曲,影響鐓粗效果,需要借助夾鉗對料棒進(jìn)行夾持,但是現(xiàn)有夾鉗裝置中采用的是可調(diào)節(jié)氣缸,可調(diào)節(jié)氣缸成本高,增加整體設(shè)備的投資成本,而且對于較長料棒僅僅通過單一的夾鉗進(jìn)行夾持,無法保證夾鉗周圍料棒不發(fā)生彎曲,因此需要提供一種解決上述問題的夾鉗裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型提供一種電鐓機(jī)上用的夾鉗裝置,將現(xiàn)有技術(shù)中的可調(diào)型氣缸更換為不可調(diào)的普通氣缸,降低制作成本,并且輔助夾鉗組件的設(shè)置,可以延長料棒的夾持長度,防止料棒過長在電鐓過程中容易彎曲。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
一種電鐓機(jī)上用的夾鉗裝置,包括結(jié)構(gòu)相同且呈對稱分布的左夾鉗機(jī)構(gòu)和右夾鉗機(jī)構(gòu),所述左夾鉗機(jī)構(gòu)包括連接塊、兩個相互平行的支塊,兩個所述支塊的一端通過連接塊固定連接,所述連接塊上固定氣缸,兩個所述支塊之間滑動連接移動塊,所述移動塊的一端與氣缸上伸縮桿固定連接,所述移動塊上固定有限位桿,所述限位桿的一端貫穿相對應(yīng)的支塊并延伸至氣缸的一側(cè),所述支塊外側(cè)的限位桿上螺紋連接有限位螺母,所述移動塊的另一端側(cè)壁上固定有第一夾鉗塊,所述移動塊上安裝有輔助夾鉗組件以延長料棒的夾持長度。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,其中一個支塊靠近移動塊的側(cè)壁上開設(shè)有第一滑槽,所述移動塊與第一滑槽對應(yīng)的側(cè)壁上固定有與第一滑槽配合的第一滑塊,另一個支塊的頂部開設(shè)有向內(nèi)凹的第二滑槽,所述第二滑槽內(nèi)放置第二滑塊,所述第二滑塊與移動塊的側(cè)壁固定連接,所述第二滑塊的一端側(cè)壁上固定所述限位桿,所述限位桿貫穿所述支塊延伸至氣缸的一側(cè)。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述移動塊的前后壁上開設(shè)有豎向滑槽,所述豎向滑槽靠近第一夾鉗塊分布。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述輔助夾鉗組件包括上板、下板、滑桿,所述移動塊上的豎向滑槽內(nèi)分別滑動連接所述滑桿,所述上板位于移動塊的上方并與滑桿頂端固定連接,所述下板位于移動塊的下方并與滑桿底端固定連接,所述上板和下板之間轉(zhuǎn)動連接螺桿,所述螺桿貫穿移動塊并與其螺紋連接,所述上板和下板的一側(cè)壁上分別固定第二夾鉗塊。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述第二夾鉗塊和第一夾鉗塊遠(yuǎn)離移動塊的側(cè)壁上分別設(shè)有呈半圓形結(jié)構(gòu)的夾口槽。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述滑桿呈l型結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的電鐓機(jī)上用的夾鉗裝置具有以下有益效果:
1、通過在支塊上開設(shè)第二滑槽,將第二滑塊放置在第二滑槽內(nèi),并在滑塊上安裝帶有限位螺母的限位桿,使限位桿跟隨移動塊共同運(yùn)動,通過支塊阻擋限位螺母來限制移動塊的行程,實(shí)現(xiàn)第一夾鉗塊的位置定位,使用普通氣缸取代了現(xiàn)有技術(shù)中的可調(diào)節(jié)氣缸,降低了制作成本,具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作的優(yōu)點(diǎn);
2、通過在移動塊上安裝可以上下移動的輔助夾鉗組件,使第二夾鉗塊相對于第一夾鉗塊的位置可以調(diào)節(jié),保證第一夾鉗塊夾持料棒的同時,第二夾鉗塊能夠?qū)⒌谝粖A鉗塊附近的料棒同時夾持住,延長料棒的夾持長度,防止料棒過長在電鐓過程中容易彎曲,第二夾鉗塊的位置可以調(diào)節(jié),在保持夾持料棒不彎曲的情況下可以不妨礙電鐓機(jī)的鐓料,整體制作成本低。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型提供的電鐓機(jī)上用的夾鉗裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1所示實(shí)施例中沒有安裝輔助夾鉗組件時的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1所示實(shí)施例中沒有顯示虛線的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖1所示實(shí)施例中上板、下板、滑桿和螺桿連接的右視圖。
圖中標(biāo)注說明:1、支塊;2、第二滑槽;3、連接塊;4、氣缸;5、限位桿;6、限位螺母;7、移動塊;8、上板;9、第二夾鉗塊;10、螺桿;11、第一夾鉗塊;12、夾口槽;13、滑桿;14、下板;15、豎向滑槽。
具體實(shí)施方式
為了更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
,下面將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)闡述本實(shí)用新型。
如圖1-4所示,按照本實(shí)用新型提供的電鐓機(jī)上用的夾鉗裝置的一實(shí)施例,包括結(jié)構(gòu)相同且呈對稱分布的左夾鉗機(jī)構(gòu)和右夾鉗機(jī)構(gòu),所述左夾鉗機(jī)構(gòu)包括連接塊3、兩個相互平行的支塊1,兩個所述支塊1的一端通過連接塊3固定連接,所述連接塊3上固定氣缸4,兩個所述支塊1之間滑動連接移動塊7,所述移動塊7的一端與氣缸4上伸縮桿固定連接,所述移動塊7上固定有限位桿5,所述限位桿5的一端貫穿相對應(yīng)的支塊1并延伸至氣缸4的一側(cè),限位桿5相對于支塊1可以移動,所述支塊1外側(cè)的限位桿5上螺紋連接有限位螺母6,所述移動塊7的另一端側(cè)壁上固定有第一夾鉗塊11,所述移動塊7上安裝有輔助夾鉗組件以延長料棒的夾持長度。連接塊3和兩個支塊1為一體式結(jié)構(gòu)。
其中一個支塊1靠近移動塊7的側(cè)壁上開設(shè)有第一滑槽,所述移動塊7與第一滑槽對應(yīng)的側(cè)壁上固定有與第一滑槽配合的第一滑塊,第一滑塊插于第一滑槽內(nèi),第一滑塊相對于第一滑槽能夠滑動,另一個支塊1的頂部開設(shè)有向內(nèi)凹的第二滑槽2,所述第二滑槽2內(nèi)放置第二滑塊,所述第二滑塊與移動塊7的側(cè)壁固定連接,所述第二滑塊的一端側(cè)壁上固定所述限位桿5,所述限位桿5貫穿所述支塊1延伸至氣缸4的一側(cè)。
本實(shí)施例中,將現(xiàn)有技術(shù)中的可調(diào)型氣缸4更換為不可調(diào)的普通氣缸4,并通過在第二滑槽2內(nèi)放置第二滑塊,移動塊7移動過程中,限位桿5上的限位螺母6被支塊1卡住,從而實(shí)現(xiàn)對移動塊7行走距離的限位,降低了制作成本,并且限位螺母6在限位桿5上的位置可以調(diào)節(jié),從而調(diào)節(jié)移動塊7的移動行程,適用范圍廣。
所述移動塊7的前后壁上開設(shè)有豎向滑槽15,所述豎向滑槽15靠近第一夾鉗塊11分布。
所述輔助夾鉗組件包括上板8、下板14、滑桿13,所述移動塊7上的豎向滑槽15內(nèi)分別滑動連接所述滑桿13,所述上板8位于移動塊7的上方并與滑桿13頂端固定連接,所述下板14位于移動塊7的下方并與滑桿13底端固定連接,所述上板8和下板14之間轉(zhuǎn)動連接螺桿10,所述螺桿10貫穿移動塊7并與其螺紋連接,所述上板8和下板14的一側(cè)壁上分別固定第二夾鉗塊9。旋轉(zhuǎn)螺桿10,使滑桿13在豎向滑槽15內(nèi)上下移動,可以調(diào)節(jié)第二夾鉗塊9相對于第一夾鉗塊11之間的距離,改變而調(diào)節(jié)第二夾鉗塊9在料棒上的夾持位置,便于在保證料棒不彎曲的情況下不妨礙電鐓機(jī)的鐓料。
所述第二夾鉗塊9和第一夾鉗塊11遠(yuǎn)離移動塊7的側(cè)壁上分別設(shè)有呈半圓形結(jié)構(gòu)的夾口槽12,夾口槽12用于夾持待加工的料棒。
所述滑桿13呈l型結(jié)構(gòu),滑桿13的一端插于豎向滑槽15內(nèi),在第二夾鉗塊9夾持料棒時,料棒對第二夾鉗塊9產(chǎn)生的力間接作用在移動塊7上,穩(wěn)定性高,避免螺桿10發(fā)生彎曲。
本實(shí)施例的工作原理:料棒鐓粗之前,啟動氣缸4推動移動塊7在兩個支塊1之間滑動,第二滑塊在第二滑槽2內(nèi)移動,從而帶動限位桿5在支塊1內(nèi)移動,當(dāng)限位螺母6被支塊1擋住時,移動塊7無法移動,氣缸4上伸縮桿無法移動,此時左夾鉗機(jī)構(gòu)和右夾鉗機(jī)構(gòu)中的第一夾鉗塊11相互對中,第二夾鉗塊9相互對中,同時將料棒夾持住,完成夾持操作,對于不同長度的料棒,旋轉(zhuǎn)螺桿10可以調(diào)節(jié)上板8上的第二夾鉗塊9與第一夾鉗塊11之間的距離,即調(diào)節(jié)第二夾鉗塊9與電鐓機(jī)上鐓頭之間的距離,避免第二夾鉗塊9影響料棒的鐓粗。
本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解,本實(shí)用新型包括上述說明書的發(fā)明內(nèi)容和具體實(shí)施方式部分以及附圖所示出的各部分的任意組合,限于篇幅并為使說明書簡明而沒有將這些組合構(gòu)成的各方案一一描述。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。